Alúmina fundida marrón también llamada óxido de aluminio fundido marrón El óxido de aluminio marrón o corindón marrón es un material producido por el proceso de fusión de bauxita (fuente de óxido de aluminio) y otros rellenos y triturado y tamizado en granos de diferente distribución de tamizado. Es un material marrón, denso, resistente, duro, resistente al calor y resistente a la abrasión, ampliamente utilizado para abrasivos, refractarios y con fines de pulido. Principales procesos de fabricación como se muestra a continuación.
Fusión / Fundición
Los empastes de hierro, antracita y bauxita calcinada son las principales materias primas para la producción de alúmina fundida marrón. Shengyu Abrasives elige la bauxita calcinada de mejor calidad que contiene aproximadamente un 88% de óxido de aluminio, que es la principal fuente de Al2O3 en BFA. Estas materias primas se mezclan en cierta proporción y se funden / funden en un horno de arco eléctrico en aproximadamente 2200 ℃. Los hornos comunes son el horno fijo o el horno basculante (horno de descarga). Durante el proceso de fusión, el contenido de hierro se deposita en la parte inferior del horno, el contenido de carbono va a la superficie del horno y el contenido de óxido de aluminio en el medio. Las materias primas se cristalizan y se reducen las impurezas. Este es el proceso más importante para la alúmina fundida marrón que decidió la pureza y dureza de la misma.
BFA Grumos y trituración
Los BFA fundidos se enfrían y se trituran en grandes grumos que parecen marrones. Este es un material de alto contenido en óxido de aluminio. Los terrones de BFA luego se trituran en tamaños más pequeños para su posterior producción.
Cribado / Tamizado
Los grumos de granos de alúmina fundida marrón se colocan en trituradoras para triturarlos en tamaños más pequeños y se tamizan en granos de diferente distribución de tamizado. Se trata de grados gruesos más finos de buena distribución de tamizado adecuados para abrasivos y refractarios. Hay diferentes estándares de calidad como GB, FEPA, JIS, ANSI. Después del cribado, el contenido de óxido de aluminio (Al2O3) es aproximadamente del 95%, con poco contenido de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2) y poco contenido magnético. A continuación, se eliminan los contenidos magnéticos del equipo relevante, proceso que es importante ya que para aplicaciones refractarias y abrasivas, los contenidos magnéticos dañarán los productos terminados. Para Al2O3, cuanto más fina (pequeña) es la arena, menor es el contenido.
Lavado
Luego, la sémola de alúmina fundida marrón se lava con agua o ácido para eliminar el polvo, el contenido magnético y las impurezas. Estos contenidos innecesarios son fáciles de causar arañazos, corrosión, grietas y manchas oscuras en abrasivos y productos refractarios. El proceso de lavado también ayuda a obtener materiales más duros y puros que tienen un mejor rendimiento y mejores para el reciclaje.
Embalaje
Después de la producción, la alúmina fundida marrón se embala y envía a los clientes. Los embalajes más comunes son Big Bags de 1 tonelada métrica, 1,2 o 1,3 toneladas métricas. O empaquetado en bolsas de plástico tejidas de 25 kg o bolsas de papel de 25 kg y 40 bolsas en un palet.
