- BFA calcinado : el calentamiento a 1050°C mejora en gran medida la pureza, dureza, fuerza y resistencia al desgaste de los abrasivos. Aplicación principal: muelas abrasivas vitrificadas.
- BFA de cocción azul : mientras se vuelve el color del grano azul oscuro, la cocción a 1350 °C logra una tenacidad y resistencia mucho mayores, un contenido de hierro mucho más bajo, un coeficiente de expansión térmica muy bajo y una excelente hidrofilia, todo lo cual aumenta el rendimiento y la precisión de la molienda. . Aplicaciones principales: abrasivos revestidos (papel, tela y bandas) y muelas abrasivas de alta resistencia.
- BFA con recubrimiento cerámico : el recubrimiento cerámico mejora la pureza y la hidrofilicidad, reduce el polvo y logra superficies de grano que tienen mayor tenacidad, resistencia y rugosidad, y que también son más uniformes en el tamaño de las partículas. Aplicaciones principales: abrasivos revestidos y aglomerados.
- BFA de cocción azul con revestimiento cerámico : estos granos ofrecen todas las ventajas de los BFA con revestimiento cerámico y de cocción azul. Aplicación principal: abrasivos revestidos y aglomerados, especialmente aquellos para uso en acero endurecido y otros materiales con alto contenido de carburo.
